Nuevos productos de Cofit

Cofit, la representada italiana de Imvolca, asistirá a la feria Equiplast de Barcelona el siguiente 2 de octubre de 2017 junto a Imvolca. Cofit, después de presentar hace unos años el Gorilla Belt, este año lo hace con Scrapeaway, un nuevo sistema que permite una extrusión continua.

GORILLA BELT

Según el director general de la empresa, Alessandro Fabbri, el Gorilla Belt es el producto estrella de la empresa.

Se trata de un cambiador de filtros que posee dos bloques de cuña y dos grandes manos que aguantan el filtro a la vez que el filtro es desplazado por un motor de arrastre. Este producto permite que la producción no se interrumpa gracias a un cilindro acumulador. El Gorilla Belt se ofrece en distintos subtamaños según las medidas del cilindro acumulador. Dependiendo de las dimensiones del cilindro acumulador la producción será una u otra, pudiendo llegar a picos de producción de 4.000 kg/hora. Este cambiador de filtros  tiene un nivel de filtración de hasta 80 micras.

En principio el producto está pensado para empresas de compound y empresas de granceado.

DATOS TÉCNICOS

– Régimen de trabajo: Semiautomático.

– Capacidad horaria: Hasta 4.000 Kg

– Nivel máximo de filtración: 80 micras

– Contaminación de material: Muy alta

– Productos y aplicaciones: Lavado completo

 

SCRAPEAWAY

El Scrapeaway es la novedad que Cofit presentó en la K2016 y apunta a tener un gran éxito.

Es un nuevo sistema que hace posible la extrusión continua, incluso cuando se procesan materiales gravemente contaminados  ya que es capaz de eliminar fácilmente contaminantes como metales, madera, papel, fibras textiles, gránulos de plástico no derretidos, así como un pequeño por ciento de aluminio, plomo, cobre, piedras etc..

Lo que diferencia a este sistema de los demás es su funcionamiento automático. Este filtro de acción continua no requiere de la atención del operador.

El material extruido que entra en el dispositivo, pasa por la hoja de la criba de acero inoxidable, que tiene micro-orificios y está templado de un lado, mientras que los contaminantes quedan capturados en la superficie de la hoja de la criba.

Cuando los residuos se acumulan y la contrapresión alcanza un nivel predeterminado, una paleta rotativa limpia la criba y descarga los contaminantes a través del orificio de descarga.

El sistema ScrapeAway puede procesar distintos materiales, incluidos PE, PP, PS, PC y ABS, trabajando a temperaturas hasta 280° C (536° F) y presiones hasta 200 bar (2.900 psi).

El filtro puede procesar material con contaminación hasta del 10% de papel, etiquetas o cartón.

LAS VENTAJAS DEL SISTEMA SCRAPEAWAY

– El libre flujo a través de conductos de gran diámetro.

– Procesa material con un 10% de contaminación.

– Procesa contaminantes con diámetros hasta 19 mm (0.75 de pulgada).

– Una descarga minimizada del material útil contaminado.

 

DATOS TÉCNICOS:

– Régimen de trabajo: Automático

– Tipo de material: Acero

– Superficie de filtración: Hasta 2.750 cm2 (426 pulgadas cuadradas)

– Calentadores: Protegidos, cerámicos

– Contaminación de material: Muy alta

– Temperatura de operación Hasta 280° C (536° F)

– Presión: Hasta 200 bar (2.900 PSI)

– Capacidad horaria: Hasta 2.500 Kg (5.500 libras)

– Polímeros: HDPE, LDPE, LLDPE, PP, ABS, PS etc.

– Productos y aplicaciones: Productos granulados

– Nivel máximo de filtración: 300 micras (malla 50)

– Dimensiones máximas de contaminantes: 19 mm (0.75 de pulgada)